Colore Grigio chiaro Aspetto Liquido Massa volumica UNI EN ISO 2811-1 1,45 Å} 0,03 Kg/l Rapporto di miscela 100 parti in peso di base 25 parti in peso di induritore Viscosità 20°C UNI EN ISO 2555 Coppa UNI EN ISO 2431 F.6 60” Å} 60 Sostanze non volatili EN ISO 3251 81% in peso, 68% in volume Spessore teorico 90 micron Indurimento a 22°C, 50% U.R. – secco al tatto. 8 ore – sovrapplicazione 24 ore min 15 giorni max – completamente indurito 10 giorni Forza di aderenza UNI EN 13892-8 > 3,0 N/mm² Resistenza allo scivolamento UNI EN 13036-4 A secco: 54 Resistenza all’urto UNI EN ISO 6272 4Nm Resistenza all’usura UNI EN 13892-3 0μm Resistenza all’abrasione UNI EN ISO 5470-1 mola H22, 1000 g 1000 giri Permeabilità al vapore acqueo UNI EN 12086 0,03 μg /(m2.h.Pa) Determinazione del comportamento dopo esposizione agenti fisici artificiali UNI EN 1062-11 Nessun rigonfiamento, nessuna fessurazione, nessuna delaminazione Resistenza agli attacchi chimici severi UNI EN 13529 Miscela d’idrocarburi Classe I e II. Acido solforico al 20% Classe I. Idrossido di sodio al 20% Classe I e II Tensioattivi Classe I e II Reazione al fuoco NPD Rilascio sostanze corrosive NPD Permeabilità all’acqua NPD Resistenza alla compressione NPD Resistenza alla flessione NPD Resistenza all’usura AR 0,5 Forza di aderenza B 2,0 Resistenza all’urto IR 4 Resistenza termica NPD Resistenza chimica C R 4 (Classe 1 e 2), CR10 (Classe 1), CR11 (Classe 1e 2), CR14 (Classe 1 e 2)

Primer Epoxy R16

Fondo speciale a base di resine epossidiche dotato di adesione di acciaio carbonioso, cemento, materiale ceramico, materie plastiche, vecchi rivestimenti.

Campi d’impiego

Lo scopo di questo particolare primer è quello di poter disporre di una mano di fondo di colore chiaro con spessori intorno ai 90 micron, estremamente versatile per quanto riguarda la possibilità di adesione sulle varie superfici e sul quale sia possibile applicare il POLIFLEX COLOR.

Caratteristiche

Dati Tecnici

Colore	Grigio chiaro
Aspetto	Liquido
Massa volumica UNI EN ISO 2811-1	1,45 Å} 0,03 Kg/l
Rapporto di miscela	100 parti in peso di base 25 parti in peso di induritore
Viscosità 20°C UNI EN ISO 2555	Coppa UNI EN ISO 2431 F.6 60” Å} 60
Sostanze non volatili EN ISO 3251	81% in peso, 68% in volume
Spessore teorico	90 micron
Indurimento a 22°C, 50% U.R.	– secco al tatto. 8 ore – sovrapplicazione 24 ore min 15 giorni max – completamente indurito 10 giorni
Forza di aderenza UNI EN 13892-8	> 3,0 N/mm²
Resistenza allo scivolamento UNI EN 13036-4	A secco: 54
Resistenza all’urto UNI EN ISO 6272	4Nm
Resistenza all’usura UNI EN 13892-3	0μm
Resistenza all’abrasione UNI EN ISO 5470-1	mola H22, 1000 g 1000 giri < 16 mg
Permeabilità al vapore acqueo UNI EN 12086	0,03 μg /(m2.h.Pa)
Determinazione del comportamento dopo esposizione agenti fisici artificiali UNI EN 1062-11	Nessun rigonfiamento, nessuna fessurazione, nessuna delaminazione
Resistenza agli attacchi chimici severi UNI EN 13529	Miscela d’idrocarburi Classe I e II. Acido solforico al 20% Classe I. Idrossido di sodio al 20% Classe I e II Tensioattivi Classe I e II
Reazione al fuoco	NPD
Rilascio sostanze corrosive	NPD
Permeabilità all’acqua	NPD
Resistenza alla compressione	NPD
Resistenza alla flessione	NPD
Resistenza all’usura	AR 0,5
Forza di aderenza	B 2,0
Resistenza all’urto	IR 4
Resistenza termica	NPD
Resistenza chimica	C R 4 (Classe 1 e 2), CR10 (Classe 1), CR11 (Classe 1e 2), CR14 (Classe 1 e 2)

Preparazione e posa in opera

1 Preparazione del supporto

La preparazione delle superfici deve essere effettuata nel seguente modo: acciaio carbonioso, sabbiatura secondo SSPC-SP10 al grado Sa21⁄2. Cemento: le superfici devono essere sane, asciutte, esenti da strati incoerenti, polverulenza, inquinamenti. La pulizia può essere effettuatamediante sabbiatura, idrolavaggio, pallinatura. Vetro, ceramica, piastrelle, grès: pulizia accurata con detersivi e leggera sabbiatura o pallinatura. Vetroresina e materie plastiche: irruvidimento mediante carteggiatura o sabbiatura.

2 Preparazione del prodotto

Prodotto a due componenti da miscelare accuratamente prima dell’uso con agitatore meccanico elicoidale a basso numero di giri, operando nel seguente modo: aggiungere il componente B al componente A e miscelare sino a completa omogeneizzazione.

3 Applicazione

Il prodotto può essere applicato a mano, mediante frattazzo di acciaio. Rifinire con frattazzo di spugna inumidito fino ad ottenere l’effetto desiderato. Durante la posa in opera del prodotto è importante assicurarsi che la parte interessata all’applicazione non sia esposta ai raggi diretti del sole, a venti o a eccessiva umidità dell’aria. La posa del rivestimento non applicato in un unico ciclo di lavorazione potrebbe facilmente compromettere l’effetto finale desiderato, con disomogeneità del disegno finale o alterazioni cromatiche.

Si raccomanda di evitare colature e di non superare i 200 g/m per non avere un aspetto superficiale lucido che comprometterebbe la perfetta omogeneità nel ciclo. Subito dopo l’uso gli attrezzi devono essere accuratamente lavati con diluente. L’intervallo di sovrapplicazione sarà mantenuto da 60 minuti a 16 ore secondo le condizioni ambientali (consumo teorico di prodotto puro 50-75 g/m).

Componente A Secchio da 10 Kg.
Componente B Secchio da 2,5 Kg.

n/d

Conservare in luogo asciutto e protetto nella confezione integra, lontano da fonti di calore, a temperatura compresa tra +5°C e +35°C per un periodo non superiore a 12 mesi.